一、气缸

     气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的)，陕西压滤机，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了

二、滤布

    正确选用滤布，污泥压滤机，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

三、滤板

     检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，带式压滤机，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，厢式压滤机，是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是的结果，不要太厚，很伤轴承的。

保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥， 实现洗水闭路， 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺， 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是， 后一种工艺设计则具有一定的灵活性， 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时， 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机， 回收粗物料， 而将离心机离心液返回压滤机入料， 这既能改善压滤机入料的粒度组成， 又可以改善压滤机工作状况。

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